介绍了低氧氮含量K417G 镍基高温合金的生产工艺，着重讨论了合金制备不同阶段的脱气处理方法，并阐述了不同工艺环节避免气体带入的措施。在合金熔炼前通过预脱气尽可能去除表面吸附气体；在化料期将化料功率设定为300~750kW，并将单次加料量控制在500kg 以下，使氧氮含量分别降至0.0018%和0.0014%；在精炼期控制合金熔液温度在1582℃，并利用碳脱氧反应精炼80min，使氧氮含量分别降低到0.0006%和0.0002%；精炼结束后加入活泼元素作为强脱氧剂，并维持20min 以上，进一步将氧含量降低到0.0003%，顺利完成了低氧氮含量K417G 镍基高温合金的生产。